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现代胶印机自动色度测量与调节技术

放大字体  缩小字体 发布日期:2018-08-23   浏览次数:12
核心提示:

 当自动色度测量和调节技术在卷筒纸胶印领域似乎已成为标准时,现在单张纸胶印也越来越多地采用这项技术。这不仅是为了使整批印件遵守质量标准,而且也是为了在频繁换活件时快速调节和减少调节墨色用的过版纸,有利于环保和降低成本。现今,单张纸胶印自动色度测量和调节系统具有不同的扩展等级和价格差异。最近《德国印刷者》汇集了市场上推出的系统解决方案,并全面介绍了曼罗兰、海德堡和高宝三家最新推出的系统。

  曼罗兰

  Grapho Metronic公司在慕尼黑接收了色度测量和调节系统,该公司建于1967年,自1992年以来作为子公司整合在曼罗兰。曼罗兰拥有用于3B幅面印刷机的Inline Color Pilot联线自动供墨导控系统,不用抽出印张即可测量和调节墨色,并在曼罗兰700印刷机的全速下测量墨色密度。InlineColor Pilot联线自动供墨导控系统可以记录整批印件的色度值,帮助印刷厂避开客户的无理投诉。该系统可供3B幅面的曼罗兰700 Hiprint和曼罗兰700Directdrive两款机型使用。据曼罗兰称,在带有上光和加长收纸的曼罗兰700Directdrive直接传动胶印机上配置Inline Color Pilot联线自动供墨导控系统,以每年完成2750个活件计算,两班生产不用两年即可偿还投资(推荐的清洗间隔时间规定为80天)。

  离线的Color Pilot自动供墨导控系统用于曼罗兰500和所有大幅面机器,3B幅面印张上的全套测控条不到14秒即可测量完。在密度测量时使用符合标准的偏振滤色镜,因此可以进行联线密度测量,但测量色度值不用偏振滤色镜。此外,为Inline Color Pilot联线自动供墨导控系统提供的“OK-Balance”色彩控制功能选配项,是与布鲁纳尔系统合作研发,可以确保整批印件最大可能的墨色稳定性,因为Color Pilot系统的实地调节补充了色平衡调节,这考虑到了人眼在观察四色图像和第三色调时的波动比观察实地时大得多。

  高宝

  高宝可为墨色测量和调节系统提供不同的扩展等级。Densitronic是纯离线工作的密度测量和调节系统,用于纯密度测量的质量控制,密度计直接安装在Rapida单张纸胶印机的Ergotronic控制台上。Rapida 75型胶印机的测量过程需要4秒,Rapida 205大型机需要8秒。该测量和调节系统可供Rapida 75、105、106、130~162和185~205机型使用。

  Densitronic Professional系统的特点是将密度计和分光光度计安装在空气轴承的组合测量头上,因此在测量过程中除采集墨色密度(密度测定)外,还能测定色度值。特别是测量和控制系统直接安放在印刷机的操纵台旁,可以集中控制多台印刷机。光谱测量像通常一样,无需使用偏振镜的密度测量。该系统可用于Rapida 105、106、130~142、162a和185~205机型。

  当Qualitronic联线系统用于检验印张时,在Qualitronic Color Control(色彩质量控制)上涉及完整的联线色度测量和调节系统。据高宝估算,在使用Qualitronic ColorControl(色彩质量控制)时可减少过版废页达30%,还能预先设定干/湿之间的测量值平衡。不同的功能如墨色数据库和承印物数据库可存储材料和过程特定的调节,干燥时的色彩变化也属于这种调节。90%的新客户直接关注Densitronic系统,关注Qualitronic系统解决方案的客户占15%。Qualitronic系统属于高宝公司的自主发明,Densitronic系统由Lithec公司制造。高宝公司在该特殊领域拥有一些专利,如DE102006009383A1(输墨装置联线调节方法和设备)和DE 102006009382A1(墨量和润版液量调节方法和设备)。           

  海德堡拥有3种不同的色度测量和调节系统。Prinect Axis Control(印通轴控制)可与所有Speedmaster SM 52至XL 162胶印机配合工作。Prinect Image Control(印通图像控制)用于控制Speedmaster SM 52至XL 105、SM 102和CD 102系列。Prinect InpressControl(印通Inpress控制)的自动化程度最高,因为它可以在最后的印刷机组内联线工作,但只适合少数印刷机如Speedmaster XL 75、XL145和XL 162使用。在遇到湿测量的难题时,制造商遵循ISO/POS(胶印过程国际标准)规定的一些说明。为达到所要求的标准,按照着墨顺序测定干/湿的着墨值;为了达到标准所要求的干值,将相应的湿值存储在测量仪器中。Axis Control采用分光光度测量,通过与Printect PressCenter(印通印刷中心)连接可以为正反面印刷达8个机组联线墨色调节,同时可以实现每秒200毫米的高速测量。印刷测控条可在印张上任意定位,该系统可在40毫米的通道内自动寻找和识别测控条类型,这可以节省手工调节。

  Image Control作为中央色度测量和调节系统适用于控制4台印刷机,可以附加印刷测控条的测量色块,在色调值波动时自动调节印张上的图像。这对标识或彩色实地来说很实用,因为标识或彩色实地必须绝对符合企业形象标识。Image Control在25秒内可测量约160000个点。

  Inpress Control系统对频繁换活件和短版活的印刷服务商特别适用。该系统联线工作,不仅自动测量和调节墨色,而且也能调节套印规矩,并不断监视连续印刷,确保整批印件墨色稳定。Inpress系统的缺点是不能控制多台印刷机。此外,海德堡还将在Ipex 2010上推出色度测量和调节系统的新产品。

  如果人们不想采用直接出自印刷机制造厂的解决方案,那么如何选择?首先要知道局外制造商几乎不可能有联线色度测量和调节系统,因为这种系统是在印刷机组内工作的。对许多用户来说,离线测量和调节就足够用了。

  在这方面有好几家供应商,其中著名的有Techkon和Xrite公司。Techkon提供一种名为Spectro-Drive灵活的墨色和密度测量系统,由一个安装在滑轨上的测量仪和一个Techkon Expresso窗口软件构成。该软件无线接收来自测量仪的测量结果,并在监视器上对快速视觉分析进行处理。Spectro-Drive的优点是可用于任意的印刷尺寸,软件可处理多达16个输墨装置,如果要把数据直接传输到印刷机的墨色调节装置(闭环),可通过JDF将测量数据输出到其他程序。

  由于按下把手即可将Spectro-Drive测量仪从滑轨上取下,因此很快就成了方便的手持测量仪。

  爱色丽公司

  爱色丽在色彩测量领域拥有Intellitrax产品系列。印刷测控条的测量过程只需要15秒,该测量系统工作与CIP4兼容,也就是支持CIP4预置数据和JDF,以便快速调节。该系统有多种扩展级,初级系统Intellitrax D在四色模式中自动测量密度,作为自动色度测量“标准”的Intellitrax系统是为四色和多色印刷设计。此外,Intellitrax ICC适用于制作印刷机的ICC文件。[next]

  布鲁纳尔系统公司

  几十年来,瑞士布鲁纳尔系统公司一直从事研发胶印的色彩测量课题。印刷测控条和保持色值与灰度值的精确平衡是布鲁纳尔的专门技术,早在1967年第一个印刷测控条就开始在印刷厂使用。布鲁纳尔专门技术集中用于质量控制和分析的软件开发方面,色度测量仪本身并不属于其提供的产品。

  布鲁纳尔系统与Quad Tech公司合作为卷筒纸胶印机提供解决方案,而在单张纸胶印方面集中关注曼罗兰。Flight Online仪器是曼罗兰扩展的Color Pilot自动供墨导控系统解决方案,OK-Balance色彩控制功能也已经为新的Inline Color Pilot联线自动供墨导控系统使用。包括PrintConsult在内的OK-Balance,在最近10年已经销售了1400套,Flight0nlin仪器销售约40台。

  关于测量时的干/湿问题,布鲁纳尔系统公司估计,偏振滤光镜有助于使干/湿印张之间的差异减少到最低限度。如果湿印张按照实地密度或实地的色度测量来调节,那么问题就很明显。但是采用Flight仪器可将灰平衡优先调节所产生的多数过程变量包括在内,因此减少了干/湿问题的影响。

  瑞士DIGITAL INFORMATION公司为所有重要的印机制造商提供全套油墨联线预置系统,该公司的专家依靠逆向工程研发软件,因为几乎没有一家制造商使其为印刷机油墨调节控制的接口自愿开放。

  据制造商称,全球已有2000台胶印机与DIGITAL INFORMATION公司的解决方案连接。在测量仪器上,支持X-Rite公司的Intellitrax和Techkon公司的Spectro-Drive。作为入门的解决方案,供应商也为X-Rite公司廉价的Eyeone分光光度计研制成一种电驱动(DC2/4/8),作为Digi-Densi的纯密度测量头也使用同样的驱动。

  DIGITAL INFORMATION公司宣称,将为Ipex 2010继续改进墨色调节算法,与联线测量系统连接和扩大ISO标准报告。


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