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几大方面确保输出软片的检查工作

放大字体  缩小字体 发布日期:2018-08-23   浏览次数:33
核心提示:

近几年,国内的输出中心越来越多。由于输出设备优劣差别很大,输出从业人员的素质参差不齐,造成了输出质量有很大差异。而一些输出人员在输出前和输出后,都没有做认真的检查,因此在软片交到客户手中时,就可能有这样或那样的错误,一旦用户忽略了对软片的检查,就会造成大的经济损失。对于输出后软片的检查,可以分为下面几个方面:

  1.检查文字

  这一项工作量很大,尤其是在版面文字很多的情况下。但这一项工作又是一定要做的。在DTP设计、制作、输出过程中,由于各种原因(包括软件、设备、人员因素),会造成输出时文字的错字、错位、丢字、丢笔画、字体变动、乱码、颜色改变等问题,这些需要检查得细致,尤其是丢笔画,很容易忽略。因此在检查文字时,经常需要逐字检查。有些人认为只要出过黑白样张,而且黑白样没问题就行,其实不然。由于黑白样与输出可能使用不同的PS文件和RIP,因此两者之间有时会出现偏差,而这一偏差就有可能造成废品的出现,这是不能马虎的。

  2.检查软片有无划伤

一般划伤有两种:黑线和白线。黑线是在定影前软片药膜面损伤造成。有些黑线很细,需要仔细检查才能发现,可一旦印出会比较明显,因此在检查时,可在片子下垫一张白纸,这样较容易查出。白线是在定影及其后工序划片、或是之前划伤片基面造成的。如果是划伤片基面一般问题不大,可以晒版印刷;如果划伤药膜面,而且伤到图文部分,就需要重新输出了。

  3.软片输出后首先需要用直尺测量一下版心尺寸

版心尺寸的误差会来源于制作有误、输出打印时有缩放、照排设备的误差。一般在制作完成后,输出之前,制作输出人员应该对照客户要求,对页面进行检查,修正制作中的错误。检查的一个方面就应该包括版心尺寸是否与用户要求一致,这样就可以避免由于制作失误而引起的版心尺寸错误。有些文件为了在打黑白样张时,可以在一张纸上放下整个页面,因此在打印时选择了“满版打印”。这一选项用于输出就会使版心尺寸的缩放。以上两种情况制作输出人员细心是可以避免出现版心尺寸错误的,而设备误差在输出前无法检查,需要输出后,对软片认真测量尺寸。

  4.检查文字、图像的大小和位置

  在一些排版软件中,使用了一些功能,或图像在排版软件中进行了缩放,及图像在一些排版软件中的置入格式不好,均会造成文字、图像大小、位置的变化,而这些是在屏幕上显示不出的,要输出后检查软片才能发现。

  5.检查颜色

  对于颜色的检查主要是分色是否正确。有些人在制作中设定颜色时,应该四色印刷的颜色却选择了专色,有些人置入的图像是RGB模式的,这些输出的软片上都会体现出来。还有就是在一些排版软件中,设定颜色时选择了错误的选项,会造成颜色分色错误,在本不该有颜色的色版上,会出现网点,印刷时颜色会出现一定的偏差,与设计思路、用户意图不符,而造成损失。

  6.检查版面信息

  每张片子上都需要有:十字线、角线、色标、梯尺等信息,有一些特殊的页面还需要有折线,便于后工序的工作。十字线、角线用于套准和裁切成品的,色标和梯尺是用于检查实地密度、颜色和阶调的,这些对于后工序的工作和质量检查是十分必要的,不能够缺省。

  7.检查套印

  也许有人会说,现在输出设备的精度很高,套印准确,不用检查了。这种说法是不对的。设备都存在一定的误差,而且每种型号设备的误差是不同的。有些设备在输出大幅面的页面时,套印有一定的误差,有时此种误差会有一线还要多,给后端印刷造成困难;而有些设备在补版时,套印的误差会很大,可能需要重新输出四色片,而不能只出一色。因此软片套印是否准确必须检查。

  8.检查陷印

  这项主要检查一些颜色相接的地方有无漏白的现象出现。在印刷品中,如果在色与色间出现白边会很难看的(当然特意设计的除外),因此这种地方需要做陷印(具体做法参看文章《常用DTP软件中的陷印功能及其运用》)。在黑字的地方需要检查其它版上不能镂空,其它颜色则需检查该镂空的版上要镂空。

  以上这些检查是在输出后必不可少的,输出从业人员要认真检查,用户在拿到软片后也不可过于掉以轻心,要认真检查,以免引起以后的纠纷,造成不必要的损失。

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